Onlangs is er een doorbraak bereikt in de kernapparatuur van de binnenlandse titaniumverwerkende industrie. Een grootschalige- smeedpers met een capaciteit van 7.000 ton, eigendom van een staatsbedrijf- in Baoji, heeft met succes zijn eerste hete belastingstest voltooid. Het hele proces was een groot succes en alle indicatoren van hydraulische, numerieke besturing en smeedtechnieken voldeden aan de normen. Het succes van deze test geeft aan dat China met succes het belangrijkste gat in de productiecapaciteit heeft opgevuld op het gebied van het nauwkeurig smeden van grote- grote, hoogwaardige titaniumlegeringen van- hoge kwaliteit en hoge- temperatuurlegeringen, en een solide basis heeft gelegd voor de massaproductieapparatuur voor de binnenlandse vervanging van hoogwaardige- titaniummaterialen.
De resultaten van deze hete proef waren indrukwekkend. De afmetingen van de grote- ringstukken van titaniumlegering die tijdens een proef werden geproduceerd, werden binnen ± 1 mm gecontroleerd en de metallografische structuur voldeed aan de norm van fijnkorrelige uniformiteit voor luchtvaartkwaliteit. De verificatie door de drie partijen is in één keer succesvol afgerond. Het digitale intelligente temperatuur- en drukcontrolesysteem dat op de apparatuur was geïnstalleerd, werkte stabiel en was klaar voor massaproductie. Vergeleken met de vorige productiemodus was de onderneming voorheen afhankelijk van externe verwerking of meerdere passages van apparatuur van kleine- tonnages voor het smeden van grote- tonnages, wat problemen met zich meebracht zoals lange productiecycli, hoge kosten en onvoldoende kwaliteitsstabiliteit. Nadat de pers van 7000-ton in gebruik was genomen, werd voor hoogwaardige-smeedonderdelen op grote-schaalmatrijzen-zoals ventilatorschijven, behuizingen en hoofdlast-dragende frames van vliegtuigmotoren de smeedtijd uit één-stuk met 40% tot 60% verkort. De jaarlijkse productiecapaciteit van grote- smeedstukken kon worden verhoogd tot 2,5 tot 3 keer het oorspronkelijke niveau, de leveringscyclus van hoogwaardige bestellingen werd met meer dan 30% gecomprimeerd en de productiecapaciteit en leveringsefficiëntie bereikten een sprong voorwaarts.
In termen van productkwaliteit heeft de consistentie van de kern- en oppervlaktestructuren van de smeedstukken een kwalitatieve sprong voorwaarts gemaakt door gebruik te maken van de drukondersteuning van 7.000- ton en digitale nauwkeurige snelheids- en temperatuurcontroletechnologieën. Op basis van de data-analyse van testruns zal na massaproductie het gekwalificeerde percentage belangrijke smeedstukken van militaire- kwaliteit stijgen van het sectorgemiddelde van 75%-82% naar ruim 92%, waardoor de verspilling van niet-destructief testen als gevolg van ongelijke structuren aanzienlijk wordt verminderd en het pijnpunt in de sector van de inconsistente kwaliteit van hoogwaardige titaniumsmeedstukken volledig wordt aangepakt.
Deze apparatuur gaat niet alleen over het uitbreiden van de productiecapaciteit; in plaats daarvan richt het zich juist op kerngebieden zoals de luchtvaart, schepen, kernenergie en hoogwaardige-apparatuur, waarbij de nadruk ligt op submarkten met hoge-waarde-toegevoegde-zoals hoofdlasten-die structurele componenten en complexe onregelmatige integrale onderdelen dragen. Dit versterkt effectief de binnenlandse tekortkomingen op het gebied van het nauwkeurig smeden van grote integrale balken van titaniumlegeringen, onderdelen van landingsgestellen, diep-drukbestendige granaten- op zee en op grote- schaal gesmede onderdelen voor kernreactoren. Het vult precies het gat in het aanbod van kerncomponenten voor hoogwaardige apparatuur. Deze doorbraak is niet alleen een technologische upgrade voor één enkele onderneming, maar ook een substantiële versterking van de veiligheid van de ‘grote, nauwkeurige en gespecialiseerde’ toeleveringsketen van smeedstukken van titaniumlegeringen in China. Het stelt belangrijke mainframefabrikanten zoals AVIC en CSSC in staat stabielere, economischere en efficiëntere lokale leveringsopties te hebben.
Vanuit het perspectief van het industriële landschap zal de implementatie van deze apparatuur het concurrentiesysteem van de binnenlandse hoogwaardige titaniumverwerkende industrie hervormen. Volgens gegevens van de Titanium, Zirconium and Hafnium Branch van de China Nonferrous Metals Industry Association bedraagt de jaarlijkse productie van titaniumverwerkingsmaterialen in China in 2025 ongeveer 180.000 ton. De productie van hoogwaardige lucht- en ruimtevaart-, marineschepen en medische materialen is goed voor minder dan 15%, maar hun waarde is goed voor meer dan 50%. Smeedstukken met een grote- diameter en een diameter van 500 mm of meer, de kerncategorie van de- high-end markt, hebben lange tijd te maken gehad met de problemen van de schaarse productiecapaciteit van hoge- kwaliteit en de grote moeilijkheid bij het bereiken van- nauwkeurige massaproductie. Na de inbedrijfstelling van deze persmachine van 7.000-ton zal het bedrijven helpen het eerste echelon van precisiesmeedwerk met grote tonnages in China te betreden. Door gebruik te maken van de digitaliseringsvoordelen van laatkomers zal het een gedifferentieerd concurrentievermogen creëren op het gebied van productuniformiteit en leveringsefficiëntie, en het technologische monopolie van enkele toonaangevende ondernemingen doorbreken. Tegelijkertijd laat de berekening van de volledige levenscycluskosten van de apparatuur zien dat de totale productiekosten van grote smeedstukken van titaniumlegeringen met 18% tot 25% kunnen worden verlaagd, waardoor de hoge premie van geïmporteerde vervangende producten effectief wordt verminderd en de inkoopkostendruk van downstream-fabrikanten van apparatuur wordt verlicht.
Op het niveau van de industriële keten heeft deze apparatuur met succes de volledige gesloten lus van "materiaal - vormende - toepassing" voor titaniumlegeringen voltooid. De binnenlandse technologie voor het smelten van titaniumlegeringen heeft het internationale geavanceerde niveau benaderd, maar het grootschalige, complexe smeedproces is lange tijd een zwak punt in de industriële keten geweest. Deze uitrustingsupgrade heeft de belangrijke leemte opgevuld van hoge- kwaliteit blokken tot hoogwaardige- precisiesmeedstukken, waardoor het waardeconversievermogen van de gehele industriële keten aanzienlijk is verbeterd. Tegelijkertijd kan het digitale besturingssysteem van de apparatuur enorme smeedgegevens verzamelen. Via batchproductie-iteraties zal het exclusieve procesmodellen vormen voor TC4, TC21, TA15 en andere smederijen met meerdere merken, waarbij zachte kernprocessen worden gebouwd en solide gegevensondersteuning wordt geboden voor daaropvolgende hoogwaardige onderzoeks- en ontwikkelingsiteraties op het gebied van smeden.
Kijkend naar de internationale markt zal deze apparatuur het proces van het importeren van vervanging voor hoogwaardige titaniumsmeedstukken versnellen. Momenteel zijn de binnenlandse hoofdlading-met grootschalige- smeedstukken voor precisiematrijzen nog steeds gedeeltelijk afhankelijk van import uit Europa, Japan en andere landen. Nadat de apparatuur volwassen is geproduceerd, kan deze binnen 2-3 jaar een importvervanging van 30%-40% realiseren voor kernsmeedstukken van grote en middelgrote-transportvliegtuigen en brede-passagiersvliegtuigen, waardoor het marktaandeel van internationale merken afneemt. Vergeleken met de beste internationale persmachines van 4-8- ton, richt de apparatuur van 7.000- ton zich precies op hoge-precisie- en multi-variëteiten-subsectoren van smeedwerk in de lucht- en ruimtevaart-kwaliteit, waarbij wordt voldaan aan de reguliere vraag en de hoge winstmarkt van mondiale hoogwaardige titaniummaterialen, waardoor binnenlandse bedrijven kunnen upgraden van goedkope onderaanneming van structurele componenten naar een eerstelijnsleverancier van componenten voor de belangrijkste dragende onderdelen van de lucht- en ruimtevaart, en geleidelijk aan het vergroten van de mogelijkheid om mondiale industriële normen vast te stellen en prijzen te bepalen.
De analyse van het Baoji Titanium Industry Research Institute geeft aan dat de succesvolle hete proef een mijlpaal is die de transformatie markeert van kwantitatieve naar kwalitatieve upgrade van apparatuur in de binnenlandse titaniumindustrie. De kernwaarde ervan is niet alleen het opvullen van de technologische leemte, maar ook het bieden van een gedigitaliseerde massaproductieoplossing voor grootschalige titaniumsmeedstukken met hoge efficiëntie en stabiliteit. Dit zal leiden tot de transformatie en modernisering van het nationale industriële cluster van titanium, en zal de industrie ertoe aanzetten om over te schakelen van eenvoudige tonnageconcurrentie naar een nieuwe fase van concurrentie van hoge-kwaliteit, gericht op precisie, stabiliteit en intelligentie. Deze doorbraak is een belangrijke mijlpaal voor de Chinese titaniumindustrie op weg naar hoogwaardige, nauwkeurige productie. De daaropvolgende capaciteitsvrijgave en optimalisatie van de processtabiliteit zullen de basis voor de binnenlandse en internationale ontwikkeling van hoogwaardige titaniummaterialen blijven consolideren.
Gelegen in de Chinese Titaniumvallei - Baoji,Baoji Yibaite nieuwe materialen Technology Co., Ltd. is een high{1}}technologisch bedrijf dat gespecialiseerd is in de verwerking, productie en marketing van producten van titanium en titaniumlegeringen. We hebben de perfecte productieapparatuur, een strikt productiebeheersysteem, een wetenschappelijke productietechniek en een perfect kwaliteitsmanagementsysteem. De producten worden veel gebruikt in medische apparatuur, ruimtevaart, petrochemische techniek, de scheepsbouwindustrie en andere gebieden.