Op 1 september 2026 werden de resultaten van de selectie van de China Metallurgical Science and Technology Award 2026 officieel bekendgemaakt. Het project "Steel-Titanium Parallel Short Process Technology for the Production of High- Quality Series Titanium Sheets and Strips and Its Application", gezamenlijk voltooid door 10 binnenlandse eenheden, won dit jaar de speciale prijs van de Metallurgical Science and Technology Award - dit is ook de hoogste wetenschaps- en technologieprijs in de Chinese metallurgische industrie.
Voor de titaniumindustrie is dit veel meer dan alleen maar een gewoon, bekroond evenement-. Het markeert de drie belangrijkste pijnpunten die het huishouden hebben geteisterdtitanium plaaten de stripindustrie - "hoge kosten, gebrek aan specificaties en afhankelijkheid van import" - hebben voor het eerst een systematische doorbraak bereikt door de herconfiguratie van de gehele procesketen, en zullen de komende jaren de kostenstructuur, toepassingsgrenzen en indeling van de productiecapaciteit van titaniummaterialen rechtstreeks herschrijven.
Procesdoorbraak: "Meerdere smeedstukken" direct transformeren in "Eén vuur, één doorgang continu rollen"
Het is in de industrie algemeen bekend dat het traditionele productietraject voor strips van titaniumplaten altijd een lang procestraject heeft gevolgd van "meer dan twee VAR-smelten + meerdere bakbeurten en meerdere smeedpassages + meerdere walspassages". Deze procesketen is lang, het energieverbruik is hoog en de materiaalbenutting is laag, waardoor uiteindelijk de kosten van eindproducten stijgen. De grootste verstoring van het 'Steel-Titanium Parallel Line'-project is de uitvinding van het directe walsproces voor titaniumplaatstrips, one-fire, one-pass, non-forge, waarbij de langdurige smeedfase op het traditionele pad direct wordt overgeslagen en wordt vertrouwd op de bestaande volwassen staalproductielijnen om de continue productie van titaniumplaatstrips te voltooien.
De veranderingen die deze technologische innovatie teweegbrengt zijn aanzienlijk:
Het totale productieproces en de uitgebreide productiekosten zijn beide met meer dan 20% gedaald, gebaseerd op de traditionele lange- productiemethode voor titaniumplaatstrips.
Door innovaties in het structuurontwerp van "één oven, twee blokken" en andere koudbedovens met elektronenbundels zijn de productie-efficiëntie en -capaciteit verder toegenomen met 30%, en zijn de productiekosten verder gedaald met 10%.
Uiteindelijk hebben 4400 mm ultra-brede dikke en dunne platen van titaniumlegering, 2,5 mm dunne specificatie brede-warmgewalste rollen, 1,5 m brede striprollen en 0,1 mm extreem dunne strips een stabiele productie van alle specificaties bereikt.
Tot de technische doorbraken ter ondersteuning behoren onder meer het smeltproces in een koudbedoven met elektronenstralen voor grote homogeniteit- blokken, de ontwikkeling van een accuraat voorspellingsmodel voor de vervluchtigingssnelheid van titaniumlegeringen met 98% vijf- elementen, en de groene recyclingtechnologie met een toevoegingspercentage van retourmateriaal van meer dan 65%, waarbij het percentage retourmateriaal in sommige scenario's 100% bereikt. In sommige gevallen kan de retourmateriaalratio zelfs oplopen tot 100%, waardoor de kosten op grondstofniveau verder worden verlaagd. Momenteel heeft de volledige serie titanium plaatstripproducten die in dit project zijn ontwikkeld superieure processtabiliteit en mechanische eigenschappen ten opzichte van traditionele processen, en de productspecificaties en kwaliteitsdekking hebben die van geavanceerde buitenlandse ondernemingen overtroffen.
Nadat de kosten zijn gedaald, openen titaniummaterialen nieuwe marktgrenzen
Titaniumlegeringen worden in de industrie al lang ‘luxe materialen’ genoemd. Het belangrijkste knelpunt zijn nooit de prestaties geweest, maar eerder de extreem hoge productiekosten. In het verleden waren veel civiele velden die qua prestaties vergelijkbaar waren, niet in staat om grootschalige -popularisatie te bereiken vanwege de onbetaalbare prijs van titaniummaterialen. Deze keer staat een systematische kostenreductie van 20%, gecombineerd met volledige specificatiedekking, gelijk aan het rechtstreeks verhogen van het toepassingsplafond van titaniumplaatproducten met één niveau.
De meest directe impact is de versnelling van het binnenlandse vervangingsproces. Voorheen waren China's hoogwaardige titaniumplaatstrips lange tijd afhankelijk van import, en sommige producten met ultra-brede en extreem dunne specificaties werden bijna volledig gemonopoliseerd door buitenlandse fabrikanten. Nu de stabiele productiecapaciteit met volledige specificaties aanwezig is, betekent dit dat de materiaaltoevoerketen voor sleutelgebieden als de lucht- en ruimtevaart, de scheepsbouw en de nationale defensie- en militaire industrie nu onafhankelijk controleerbaar is. Voor het eerst beschikt het over een volledige productiecapaciteit en procesbasis als kernondersteuning.
Wat de aandacht van de industrie meer waard is, is de toenemende ruimte op de civiele markt. Onlangs zijn er in de consumentenelektronicasector duidelijke signalen naar voren gekomen dat toonaangevende fabrikanten van mobiele telefoons op grote schaal frames en scharnierstructuren van titaniumlegeringen zullen gebruiken in de nieuwe generatie opvouwbare schermproducten. De jaarlijkse productiedoelstelling voor één enkel product is verhoogd naar tientallen miljoenen. In het verleden werden titaniummaterialen vanwege kostenbeperkingen alleen gebruikt in kleinschalige tests in vlaggenschipmodellen; nu, met de kostenreductie van plaatstrips, is het volledig in staat om de meer populaire markten voor 3C-elektronica, nieuwe energievoertuigen, medische apparatuur en civiele consumptiegoederen te penetreren, waardoor na de lucht- en ruimtevaart nog een nieuw marktsegment van 100.000 ton wordt gevormd.
Achter de 'stalen-titaniumkoppeling' schuilt een diepgaande transformatie in de logica van de productiecapaciteit
Het unieke van dit project ligt in het feit dat het niet om een enkele technologische doorbraak van een titaniumonderneming gaat, maar om een systematische innovatie die gezamenlijk tot stand wordt gebracht door staalbedrijven, onderzoeksinstellingen en downstreamgebruikers. Dit combinatiemodel "titaniummateriaaltechnologie + staalproductielijn + gezamenlijk onderzoek en ontwikkeling" biedt de hele industrie een heel ander pad voor capaciteitsuitbreiding.
In het verleden, toen titaniumbedrijven hun productie van titaniumplaten moesten uitbreiden, moesten ze vaak zwaar investeren in de bouw van speciale smeed-, warmwals- en koudwalsproductielijnen- met extreem hoge kapitaalvereisten. Het 'staal-titanium linkage'-model heeft echter direct de bestaande gewalste productiecapaciteit in de staalindustrie nieuw leven ingeblazen, waardoor grootschalige productie van titanium plaatbanden werd bereikt door middel van intersectorale samenwerking-, waardoor de investeringsrisico's van nieuwe capaciteit aanzienlijk werden verminderd. Voor een groot aantal binnenlandse ondernemingen met volwassen staalwalsmaterieel komt dit neer op het openen van een nieuwe bedrijfscurve. Zonder dat ze de hele keten van titaniummateriaal helemaal opnieuw hoeven op te bouwen, kunnen ze de high-markt voor titaniumplaatband betreden.
Met de volledige industrialisatie van deze technologie zal de effectieve leveringscapaciteit van titaniumplaatbanden in China snel toenemen. De capaciteitsbarrières die in het verleden op basis van traditionele lange processen zijn vastgesteld, zullen ook opnieuw worden gedefinieerd onder de nieuwe kostencurve.
Het won niet alleen een technische prijs, maar gaf ook een duidelijk signaal af voor industriële transformatie
Dit project werd achtereenvolgens opgenomen in het National Key Research and Development Program en het National Science and Technology Major Project, met een cumulatieve R&D-investering van meer dan 200 miljoen yuan. Wat uiteindelijk werd geïmplementeerd was niet alleen een kostenreductieproces, maar een complete ketenoplossing die rekening hield met nationale strategieën, industriële veiligheid en groene productie.
Het ontwerp van een groot deel van het recycling van geretourneerde materialen in het project sluit volledig aan bij de huidige ontwikkelingsrichting van groene en-koolstofarme productie in de productie-industrie. Het biedt ook een repliceerbaar pad voor de titaniumindustrie om afvalrecycling op te lossen en de afhankelijkheid van primair titanium te verminderen. De speciale onderscheiding voor de Metallurgische Wetenschaps- en Technologieprijs geeft ook aan dat deze korte procestechnische route erkenning heeft gekregen op nationaal-niveau. Het daaropvolgende beleid, het kapitaal en de industriële hulpbronnen zullen verder in deze richting neigen.
Deze keer is de concurrentie om titaniumplaatstrips niet langer een vergelijking van afzonderlijke apparatuur en afzonderlijke producten, maar een alomvattende wedstrijd van het hele procesprocessysteem, de mogelijkheden voor kostenbeheersing en de snelheid van nieuwe scenario-uitbreiding. - Dit is ook een mijlpaal voor binnenlandse titaniummaterialen om over te stappen van 'productief' naar 'low-kostenstabiele massaproductie'.
Baoji Yibaite nieuwe materialen Technology Co., Ltd.
- de beste fabrikant en leverancier van platen en strips van titaniumlegeringen in Baoji, China
Adres: Fabriek nr. 10, Phoenix Road nr. 3, high{2}}ontwikkelingszone, Baoji City, provincie Shaanxi, China.
E-mailadres:nancy@yibaite.com.cn
Tel: 0086-18291761837